2018年5月13日日曜日

鋳物の溶接

今まで頭の中で 【 何時かは!! 】 と思いつつも、伸ばし伸ばしにしてきた溶接技術習得のモノがあります…

鋳物溶接
一般的に鋳鉄の溶接は難しい!!(>_<、)…と。言われています。
実際にホント難しいんです... (^_^;

普通金属は、熱すると膨張し、冷めると収縮しますが、鋳物母材は熱で伸び縮みがほとんどないため、溶接での収縮による割れを防ぐ必要があります。

方法はいろいろですが、余熱をする・溶接中の加熱を均等にする・連続作業をする・焼きなましをする、など通常の溶接とはかなり違った部分があるんです。

溶接方法も、専用の電棒を使ったアーク溶接やTIGでの溶接がありますが、今回したのは伸ばし伸ばしにしてきた溶接方法

鋳物ガス溶接  です!!




今回溶接修理したモノは、旋盤で長尺物を加工する際に使用する「振れ止め」の部品です。
【ぶりょう】 だったかな??忘れちゃった...(笑)
製品を当てたとかで、部品の一部が割れちゃったみたいです。




新品に換えるとこの部分の部品だけで百何十万かかるとの事で、『溶接修理出来ますか?』って依頼がきました♪

もちろん『出来ます!!』って二つ返事(笑)
しかしするのは父です...…( ̄▽ ̄;
私が今までやったのは過去2回...しかもここ5年ほどは触ってもないし...。
*ちなみに小さな鋳物部品溶接は、ガス溶接ではなくTIGで対応はしてましたがっ(^^)
今回も父に頼りっぱなしでいくかと思いましたが、これでは何時までたっても出来ないまんまと思い、途中から選手交代して溶接しました(笑)




溶融プールに溶接棒を溶け込ませる感覚がなかなか掴めず、溶接部分をガスで焼いてる時の『溶け落ちするんじゃないか?』という恐怖に耐えつつ、失敗したら百何十万の部品がお釈迦になるとビビリ、さらにガスの熱で熱い!熱い!という熱さと戦い、かなり時間もかかっちゃたりして、溶接の見栄えもよろしくはないのですが、なんとかガスでの鋳物溶接修理完成 ♪ ふぅ~=( ̄。 ̄;)

しかし難し過ぎる…(><*)

まだまだ精進しなきゃいけませんね ♪  とは言っても、練習する鋳物材料がないのが辛い(笑)



いろいろなオーダーメイドの製品や、アルミ溶接・ステンレス溶接の修理は、須山鉄工におまかせください!


アイアンフェンス・門扉・手摺・表札・看板・什器・アルミ製品・ステンレス製品

問い合わせ先 株式会社 須山鉄工
福岡県うきは市浮羽町高見1407-1


TEL 0943-77-7682
FAX 0943-77-7726

メール info@yo-setuman.com
ホームページ  http://www.yo-setuman.com/

あなたの仕事や生活に、必要な何かがあればぜひご連絡下さい。

2018年4月27日金曜日

アメリカへ♪


納品inギャラリーもりた

造園資材販売をしている同級生の友人から、アルミ三脚のご注文をいただきました(^^)





ここのギャラリースペースに来ると、和やかな雰囲気になるし、ちょっとした所に引きつけられるモノが置いてあったりと、好奇心がいっぱいでワクワクしながら楽しめます♪
実際のお仕事は見なくても、いい仕事してるんやろうな~って感じます(^^)




ジャンルは違っても、同じモノづくり人。ヨカ刺激受けてます

あっ、納品した三脚はアメリカに行くそうです
あらかじめわかっとけば、英語で書いた取説ステッカー用意してたのに(笑)(笑)(笑)




さて明日からGWですね♪
家族・友達・カップル・自分だけでも、みなさんいろいろと計画を立ててることでしょう!!

しかし私は…明日から工事が始まります…( ̄▽ ̄;


大型連休中期間は、工場の設備工事などに当てられる事が多く、我社も当たり前のように今年のGWもお仕事です!!(笑)

家族には可哀そうな思いをさせますが、稼ぎ時と言えば稼ぎ時♪
おまけに、今回は初めてのお客様からの依頼で、大きな企業さんの設備工事に参加させてもらいます♪


アルミ製品の現場溶接取り付け工事です。
 



今から伸ばしていきたいジャンルのお仕事なので、休みたい気持ちはこれぽっちもなく、むしろワクワク感いっぱい(^^)

家族サービスは、連休が終わってからする事にします
(* ̄∇ ̄)




 
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2018年4月18日水曜日

新体制

3月いっぱいで5年勤めた従業員さんが退社し、4月から未経者の方が新たに入りました。

なんだか、ハローグッバイ的な感じですね…(^_^;)

退社した方は家庭の事情も少しあり、私も納得して強くは引き止めれなかったんですが、考えれば考えるほど おしい!!

5年という月日は、仕事の面白さや大変さがやっとわかり始めてくる時期じゃないかな。
実際ここ1年ほどで、グ~ンと技術や理解力・段取り力が伸びてました。
そして次のステップへと思ってた矢先に…。まあこればっかりは、今更残念がってもしょうがないんですが(笑)

新しくきはじめた方は未経験者ですが、車ディラーのメカニックをやってた時期もあるとの事で、道具扱いは少しなれてる感じです。
少し手先が器用なタイプかな??簡単なTIG溶接は、なんとかかんとかレベルですが出来るようになり、練習がてらジャンジャンしてもらってます

まだまだ先は長い道のりですが、その中で溶接・鉄工の仕事を好きになって欲しいと思うし、そういう風に導いていかないと、との思い&責任感をハタハタと感じてます。

ん…しかし…従業員3人の壁を越えられないな~(^_^;)


会社のことを、もう一度真剣に考え直し、システムの再構築をしなきゃいけませんね!!

①これから我社はどういった方向へ進むべきなのか?
②将来の具体的な組織形態
③短中長期的な経営戦略(戦略ときたか!!笑)
などなど
④あっ、事務員さん(女性です!!)を入れる計画もします(笑)
④について
事務は私の母がしてますが、もういいかげん高齢になってきて、事務のミスがところどころに…。まあ仕方ありません。 がっ、 先の事を考えると、今のうちにどうかしなきゃと。
ただ、フルタイム事務ばっかりってほどのデスクワーク容量がある会社ではないので、軽作業や納品などもお願いできる女性の方がいいかなっていう感じで、雇用募集を始めようかなと思ってます♪

これが6月から始まる次年度の課題です!


今日は午後から外回り(^^)その途中、2月の設置した地元道の駅の手摺を見に行きました!!

先ずはビフォアー




シルバー色なのは、平鋼手摺に溶融亜鉛メッキ加工をしているからです。
うちのお仕事は製作と取付けまで。


そしてアフター




ブラックの塗装仕上げでキレイにお化粧
いいですね~!スマートに引締った感じでカッコイイ♪




ここを訪れる多くのお客様から、この手摺に触れて頂くことが一番幸せです(^^)




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2018年4月13日金曜日

グリーストラップのフタ

今日は娘の通う小学校の遠足の日 かなり楽しみだったらしく、朝起きた時からから元気いっぱいでテンションがアゲアゲ状態 (^^)確かに子供の時は遠足ってワクワク感いっぱいでした

遠足の弁当と言えば、うちはサンドイッチ率が多かったような気がします。
昔はサンドイッチ用のパンなどなかったのか、耳付きのパンに具をはさんで、包丁で耳だけを落として作ってたのを思い出しました。
で、その耳を男兄弟3人で、むさぼるように食べてたな~(笑)
中にはハムの端っこがくっ付いてるのもあり、それを見つけると 『 当たった~!! 』 って大喜び、無邪気なもんです(笑)(笑)(笑)

そのくらいで大喜びしていたのが恥ずかしくもありますが…、まあ…、あまり裕福な家庭ではなか
ったので…(^_^;)

そんな話をしたらサンドイッチ弁当を作って貰いました!!




あ あ あ あ あ あ ~っ、 幸せのお昼ご飯 (^^)
サンドイッチ
にここまで固執してるのは、子供の頃の思い出があるのかも?!(笑)




【 ステンレス製グリーストラップのフタ製作 】
 ネットからお問い合わせをいただき、依頼されたお仕事です♪




厨房内のグリーストラップのフタが、腐食し始めてるとの事でご相談を頂きました。


材料はステンレス製の縞鋼板 t=4mm(縞鋼板ってカッコイイよね~♪)
2分割で、落とし込み取っ手付きです。




厨房内は料理を乗せた台車が通るため、極力フタの上がフラットに戸の事で!
まあ、鉄工所さんなら普通のことです (^_^;)

ホームページからの製作依頼は多いので、今回のケースを簡単に説明するとこんな感じです。

須山鉄工HPからのお問い合わせをいただきました。
   ↓
メールで写真と寸法を確認し、ご要望をある程度うかがい概算でお見積。
   ↓
概算お見積もりが通ったあと、実際に現場調査をし、正確な寸法確認をし、正式なお見積書を出し、承認をいただいた後に製作に入ります。
   ↓
設置日を打合せし、本日取り付け終了~(^^)
年度末にご相談を受けた事もあり、少し納期がかかりましたが、約2週間で納品です♪
キッチリ採寸キッチリ製作で、お客様にも喜んで頂きました。
ただ、キッチリすぎて排水塩ビ管を入れるための開口がギリギリ…あやうく入らないとこでした…(^_^;)

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2018年3月28日水曜日

コードレスパンチャー大活躍 ♪

『 お父さんはお仕事で、いろんなモノをくっ付けてるんだよ 』と言ってたら
『 これでなんか造って 』




って、なんか中途半端な木片を娘が持ってきた…( ̄△ ̄;)
情報の伝達不足…(笑)

あっ、それって仕事でもあります  【伝達不足】

自分の頭の中ではちゃんと完成図が出来上がってるのに。自分で図面書いてるから当たり前ですが。
施工図を書いてて『これくらい書かんでもわかるやろ』ってところをわかってくれない…。

書いてないからわかりませんって!ねえ奥さん!

たま~~~~~に、そんな事があった時は反省してしまします…(^_^;)



久しぶりにコードレスパンチャー活躍 ♪




φ12の穴、1ヶ所10秒ほどで加工(^^)
穴の精度は超あいまいな φ12だけど(笑)

鋼板の側面に補強アングルを取付けるんですが、仮付け(本溶接まえにとりあえずちょこっと取れないように溶接する事です←伝達オーケー)をこの穴の中でします。
鋼材のフチでもいいのですが、片側を仮付けすると反対側が浮きます。
浮いたら押さえて着けなはれ!と思うでしょうが、それが場所や場合によっては着かない事もあるんです。



穴加工の手間はありますが、この方がキレイに組めるんです♪
しかしこの方法、、穴の部分を溶接で埋めたあと仕上げなくていい、見栄えなんて関係なくていい、って製品限定です(笑)

で何を造ってるのかというと
生コン(生のコンクリートです←わかってるって!!笑)を入れるフネです。
このあたりじゃフネって言ってますが、正式名称ってなんだろう?!




これまた解りづらい画像ですが、現在塗装中でなので、過去画像を拝借




少しタイプは違いますがこんな感じです(軽ダンプ用だったかな?)。

ダンプの荷台にこのフネ(と呼ばれてるもの)を積んで生コンを入れます。
多分、現場に生コン車が入りにくいところなどで使われえるのでしょう♪

2トンダンプ用 フネ
用途:ダンプの荷台に載せて生コンを運搬するための槽

寸法 幅1.4m×長さ(そこ)1.8m(上)2m 高さ70cm
底板 鋼板6mm 側板 鋼板4.5mm 補強アングル 6×50×50
赤錆止塗装仕上げ製作時間 2人で2日ほど 
価格 22万円(税抜き)
サイズ・鋼材の相場で価格はかわりますがっ (^_^;)

狭い現場での生コン打設に便利♪
土木業・建設業の方、お気軽にお電話お待ちしておりまっす (^^)

注意*フネとの名前をつけてますが、けして水に浮かべるような事はしないで下さい(笑)




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2018年3月23日金曜日

年度末工事片付きました♪

毎年の事ではありますが、年度末…本当にバタバタの加工品や工事だらけです(^_^;)


アルミ柱とベースPLの溶接組立
この製品を設置する現場の組立材料、終わってたと思ったら、まだ終わってなかったみたいです(笑)




 溶接組立には、半自動溶接機とTIG溶接機を使います。柱とリブ材がBPLにあたる部分を半自動で(職人さん担当)。柱とリブがあたってる部分をTIGで(私担当)。
流れ作業のようにジャンジャンアルミ溶接していきます。





手袋は軍手派です。皮手だとTIG棒を送りにくいからですが、あと少しでここが終わるって時、チビた溶接棒で頑張ってると、頑張りすぎて手袋が焼けちゃいます…(笑)


ここの現場だけで150本の柱を製作したのでなれたもの。36本を1日で仕上げて終了♪
電話で『 もう終わりましたよね??』 って確認。終わったみたいです。



階段手摺の設置工事
年度末最後の工事が昨日完了♪




さほど大きなモノではありませんが、設置現場の中にクレーン等入れられません。
なので、人力搬入と人力プラス電動ホイストを設置して組立です。

この階段は上るためではく下りるための階段なので、下側に荷降ろししました。
現場で人力での組立と聞いていたので全部が分割式。





一番重いのが階段ササラ。片側だけで90キロあります…
それを人力で運んで組立ろなんて…( ̄△ ̄;)





ここで役立ったのが電動ホイスト!!
足場を利用し、角パイプにこのホイストを吊るし荷降ろしと組立をしました(^^)
道具は持ってるものですね~。ただ今回の現場でまだ3回目の使用…まだ元は取れてません(笑)


書けないところもありますが、いろいろ面倒な設置方法をしなければいけなかった現場が、なんとか事故なしで無事に終わって一安心です♪

あといくつかの組立品が終われば、年度末シリーズが全て片付きます。
あとちょこっと頑張りま~す♪


これもそろそろ片付けなきゃ(笑)






お雛様をしまう時期が遅れると、お嫁に行くのも遅れるって言いますが、この迷信は、「片付けがちゃんとできないようでは、きちんとした女性になれず、お嫁さんにもなれませんよ!」と、しつけの意味を込めての言い伝えと何かに書いてありました(^^)

でも父親としては、何時までもいて欲しいから多少行き遅れてもいいのかな??まだ小学3年生だからずっと先の話ですが(笑)






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2018年3月17日土曜日

肉厚パイプ

なかなか使うことのない鋼材での製作品がたまにあります。
 
 
 
 
今回パレット製作に使用した材料は
角パイプ t=6 50×50 と 角パイプ t=4.5 40×40
小さな角パイプなのに肉厚…。そしてカット寸法1mもないの重い…(笑)
 



よく使う100×100~250×250の角パイプは通常厚みが増すと、角のRも大きくなるんですが、今回の50角40角みたいに小さな角パイプでも同じという事が判明。

その結果赤丸のような、カットした小口と角パイプの側面の溶接部分に、かなり大きな隙間ができます。このまま溶接で隙間を埋めることもできますが時間もかかります。こんな時は、隙間と同じくらいのTIG溶接棒をここに入れて一緒に溶接しちゃうんです(完全溶け込み溶接の場合はしちゃダメです笑)。
このパレット、大きさ700×700×h650と小さなモノなのに、重量が150㎏もあり、組立で裏返したり横向けたりするのが大変でした。もちろん人力じゃないですが…(^_^;)




焼冷し用パレットと書かれてたので、パレットに製品を入れたまま焼入れするのでしょう。
なかなか出会わない材料を使うって楽しみですが、角のRまでは考えが及ばず、5台だけだったからいいものの、数物でしたら赤字仕事でした…( ̄▽ ̄;)


最近はラーメンよりうどん♪




先日食べた肉ゴボウ天うどん(^^)ゴボウ天は、かき揚げ型、スライス型、縦割り型などあるけど、僕は厚目のスライス型が好みかな~♪

そう言えばゴボウ天をうどんに入れるってこちらだけで、全国区ではないみたいですね!!





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